Панельный фильтр грубой очистки класса g3 завод

Когда говорят про g3, многие сразу думают о простейшей металлической сетке – а на деле это целая система расчётов по перепаду давления и пылеёмкости. Наш завод как раз закрывает этот пробел между ?условно подходит? и ?работает в реальных условиях?.

Почему g3 – это не просто ?первая ступень?

Видел десятки случаев, когда заказчики ставили дешёвые карманные фильтры вместо панельных – мол, разница в 5% стоимости. А через полгода вентиляция гудит как пылесос, потому что сопротивление выросло вдвое. Тут дело не в классе, а в том, как фильтр ведёт себя при нестабильном потоке воздуха.

На производстве в Тяньцзине мы изначально закладываем запас по жёсткости рамки – даже если монтажник криво установит, уплотнитель не просядет. Это не по ГОСТу, это уже из опыта: видел, как на хлебозаводе фильтры деформировались от постоянной вибрации.

Кстати, про стандарты. Участие в разработке GB/T-13554 – это не просто бумажка для тендеров. Мы тогда специально добавляли испытания на циклические нагрузки – потому что в реальности фильтр редко работает в идеальных условиях.

Как сырьё влияет на реальный срок службы

Некоторые поставщики экономят на стекловолокне – мол, всё равно g3 меняют часто. Но если материал сыпется уже при транспортировке – какой смысл в низкой цене? Мы в ?Тунчан Очистка? перешли на иглопробивной синтепон – да, дороже на 15%, но нет проблемы с осыпанием волокон в систему.

Запомнился случай на фармацевтическом заводе под Москвой: их технолог жаловался, что после замены фильтров в чистых зонах появляется пыль. Оказалось, проблема не в самом фильтре, а в том, что при установке персонал сминает уплотнитель – пришлось делать видеоинструкцию по монтажу.

Сейчас экспериментируем с добавлением антимикробной пропитки – не для сертификации, а потому что в пищевых производствах это реально снижает риск плесени. Но пока не уверен, стоит ли делать это стандартной опцией – может, только под заказ.

Ошибки при проектировании систем вентиляции

Чаще всего проблемы начинаются когда проектировщик не учитывает реальную скорость воздуха. Видел объект, где по документам стояли наши панельные фильтры грубой очистки – а по факту воздух шёл со скоростью 3 м/с вместо расчётных 1.5. Фильтры выгибало буквально за неделю.

Поэтому теперь всегда советую заказчикам ставить датчики перепада давления – не ради автоматики, а чтобы визуально контролировать состояние. Кстати, на сайте tcfilter-group.ru выложили таблицу с поправочными коэффициентами для разных регионов – для Сибири, например, надо учитывать резкие перепады влажности.

Ещё один нюанс – крепление. Стандартные пластиковые клипсы не всегда подходят для производственных цехов. Пришлось разработать вариант с металлическими защёлками – немного увеличило стоимость, но зато нет случаев выпадения фильтров при скачках давления.

Почему сотрудничество с НИИ кондиционирования – это не маркетинг

Когда мы в 2018 году начинали совместные исследования с китайским институтом, многие конкуренты ухмылялись – мол, зачем для g3 такие сложности. А оказалось, что даже в грубой очистке есть нюансы по распределению волокон – если делать равномерно, пылеёмкость вырастает на 20-25%.

Сейчас все наши фильтры класса g3 проходят калибровку на специальном стенде – не только на соответствие стандарту, но и на стабильность характеристик при разной влажности. Это особенно важно для бассейнов и прачечных – там обычные фильтры быстро теряют форму.

Кстати, именно после испытаний в институте мы отказались от перфорированных металлических экранов – да, они дешевле, но создают турбулентность. Теперь используем полипропиленовые рамки с усиленными рёбрами – и вес меньше, и коррозии нет.

Реальные кейсы вместо рекламных обещаний

На металлургическом комбинате в Челябинске изначально стояли фильтры другого производителя – меняли каждые 3 месяца. После перехода на наши панельные фильтры интервал увеличился до 5-6 месяцев. Секрет не в волокне, а в том, что мы добавили дополнительный слой предварительной очистки – грубая сетка перед основным материалом.

А вот на кондитерской фабрике в Подмосковье получился конфуз – заказчик требовал абсолютно белые фильтры для эстетики. Пришлось объяснять, что красители снижают эффективность. В итоге сделали компромиссный вариант с белым синтепоном без химической окраски.

Сейчас работаем над фильтром для сельхозпредприятий – там проблема с органической пылью, которая слёживается. Испытываем специальную пропитку, но пока результаты нестабильные – то влажность мешает, то температура. Наверное, придётся делать отдельную линейку под агрокомплексы.

Что важно при выборе поставщика

Главное – не паспортные данные, а стабильность партий. Мы в ?Тунчан Очистка? ведём журнал испытаний каждой производственной смены – если видим отклонение в 2-3% от нормы, сразу ищем причину. Это дороже, но зато клиент получает одинаковое качество год за годом.

Ещё советую обращать внимание на упаковку – казалось бы, мелочь. Но если фильтры приезжают помятые, значит производитель экономит на логистике. Мы перешли на гофрокартон с перегородками после того, как однажды получили рекламацию от аптечной сети – они там очень щепетильны к внешнему виду.

И да, всегда просите образцы для испытаний в ваших условиях. Никакие сертификаты не заменят практической проверки. Мы готовы давать фильтры под тест – даже если заказчик в итоге выберет конкурента. Это честнее, чем потом разбираться с претензиями.