+86-22-29300395

Если честно, когда слышу про индивидуальные техтребования, всегда вспоминаю, как новички в отрасли путают кастомное производство с простым подбором из каталога. Вот где собака зарыта — поставщик должен не просто продать, а влезть в техпроцесс заказчика с головой.
У нас был случай с фармацевтическим заводом под Питером — запросили HEPA-фильтры для чистых помещений. Сначала думали, что подойдет серийная модель, но при замерах оказалось, что перепад давления в их системе на 15% выше нормы. Пришлось пересчитывать гофру и увеличивать площадь фильтрующего материала.
Кстати, про поставщики — многие до сих пор считают, что главное цена, а техподдержка вторична. На деле, если инженеры поставщика не могут быстро просчитать аэродинамику под ваши воздуховоды — это пустая трата времени. Мы в Тунчан Очистка как-то три недели только по чертежам согласовывали крепления для атомной станции.
Вот тут и вспоминаешь про участие в разработке ГОСТ Р ЕН 1822-1 — без этого опыта все эти индивидуальные требования превращаются в лотерею. Особенно с медициной — там каждый миллиметр просчета грозит сертификацией.
Было это в 2019 — заказали угольные фильтры для устранения запахов в колбасном цехе. Рассчитали все по учебникам, а на месте выяснилось, что температура выбросов на 40°С выше расчетной. Адсорбент начал деградировать через две недели.
Пришлось экстренно разрабатывать систему предварительного охлаждения — это тот случай, когда теоретические выкладки без практики равны нулю. Теперь всегда требуем протоколы реальных параметров работы, а не проектные данные.
Кстати, после этого случая мы с инженерами из Научно-исследовательского института кондиционирования воздуха доработали методику испытаний для высокотемпературных сред. Добавили термостойкие прокладки в конструкцию — мелочь, а работает.
С полипропиленом для бактерицидных фильтров вообще отдельная история — если европейский поставщик задерживает сырье, весь график производства летит к черту. Особенно для хирургических отделений, где сроки поставки измеряются днями.
Мы на сайте tcfilter-group.ru вынесли отдельный раздел с актуальными статусами производства — клиенты видят, на каком этапе их заказ. Простая вещь, а снимает 80% телефонных звонков.
Запомнил наизусть все авиарейсы из Тяньцзиня — как-то пришлось за свой счет организовывать доставку образцов через Дубай, когда у заказчика в Новосибирске сдвинулись монтажные работы.
С металлургами с Урала работали — они сначала дали ТЗ на фильтры для вентиляции литейного цеха. Через месяц выяснилось, что добавили плазменную резку и концентрация аэрозолей выросла втрое.
Пришлось на ходу менять класс фильтрации с F7 на F9 и ставить дополнительные префильтры. Хорошо, что на производстве в Тяньцзинь Тунчан Цзюньци оборудование для очистки есть тестовый стенд — смогли за неделю проверить новые образцы.
Сейчас всегда прописываем в договорах этапность корректировок — иначе производство фильтров превращается в бесконечный цикл доработок.
Один химический комбинат купил якобы идентичные фильтры у местного производителя — сэкономили 30%. Через полгода пришлось менять всю систему вентиляции — неучтенная вибрация разрушила уплотнения.
Мы потом разбирали этот случай на семинаре — оказалось, их техническим требованиям не соответствовала жесткость каркаса. Мелочь, которая стоила дороже всей первоначальной экономии.
Вот за что ценю наше сотрудничество с китайским институтом строительных наук — они всегда требуют полные данные по условиям эксплуатации. Даже влажность в цехе может изменить выбор герметика.
Для завода удобрений в Дзержинске делали систему — от проектирования до монтажа. Самое сложное оказалось не производство, а согласование с местными надзорными органами.
Пришлось наши сертификаты GB/T-13554 переводить с нотариальным заверением, плюс протоколы испытаний по методикам МЧС. Без опыта таких работ можно застрять на месяцы.
Теперь в ООО ?Тяньцзинь Тунчан Цзюньци оборудование для очистки? создали отдел по сопровождению проектов — инженеры знают не только производство, но и нормативку разных стран. Для СНГ, кстати, особенно важно учитывать местные стандарты вентиляции.
В электронной промышленности, например, требования к электростатике — каждый крепеж должен быть заземлен. А для лакокрасочных производств важнее стойкость к растворителям.
Как-то поставили фильтры на автомобильный завод — все рассчитали, а они в процессе реконструкции поменяли схему вентиляции. Пришлось переделывать крепления прямо на объекте, благо конструкция рамки позволяла.
Сейчас при подписании договора всегда закладываем 10% времени на непредвиденные доработки — жизнь показывает, что идеальных проектов не бывает. Главное — чтобы поставщик мог быстро реагировать, а не прятаться за техзаданием.