+86-22-29300395

Давайте начистоту: когда дело доходит до фильтров для улавливания лос в покрасочных цехах, то часто на рынке предлагают 'чудеса техники' с обещаниями невероятной эффективности и минимальной цены. Но реальность, как обычно, куда прозаичнее. И дело не только в цене – часто оказывается, что 'дешевизна' обходится дороже в долгосрочной перспективе из-за быстрого износа или недостаточной фильтрующей способности.
Все мы знаем о проблеме лоса в покрасочных помещениях. Неприятный запах, который может вызывать головные боли, тошноту, а в долгосрочной перспективе – проблемы со здоровьем сотрудников. Но это лишь верхушка айсберга. Самая большая проблема – это не только запах, но и вредные частицы, которые поднимаются в воздух вместе с лосом. Это может быть краска, растворители, пигменты – все это негативно влияет на качество окраски и, конечно, на здоровье людей.
Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда компании сосредотачиваются исключительно на устранении запаха, а не на удалении вредных частиц. И тогда, даже самый дорогой фильтр для лос не даст желаемого результата. К тому же, неправильно подобранный фильтр может не справиться с перепадом концентраций лоса, что приведет к его быстрому выходу из строя.
Важно понимать, что 'лось' – это не однородное вещество. В зависимости от типа краски, растворителя и процесса окраски, состав лоса может сильно отличаться. В некоторых случаях преобладает органический растворитель, в других – пигменты, в третьих – неорганические частицы. И, естественно, для каждого типа лоса нужен свой фильтр.
Например, если в цехе используют акриловые краски, то подойдет один тип фильтра, а если это масляные краски – другой. Мы однажды работали с компанией, которая испытывала проблемы с эффективностью фильтра в цеху, где использовались сложные краску на основе эпоксидной смолы и специальные пигменты. Оказалось, что фильтр был рассчитан на обычные органические растворители, и для эффективной работы требовался специальный фильтр с повышенной адгезией к данным веществам. Это был довольно болезненный урок.
Активированный уголь – самый популярный материал для фильтров для улавливания лос. Он эффективно адсорбирует широкий спектр органических соединений. Но он не панацея. Активированный уголь имеет ограниченный ресурс, и после насыщения им необходимо его заменять или регенерировать. Кроме того, он может быть неэффективен для удаления неорганических частиц.
В последнее время появились и другие варианты фильтрующих элементов – например, мембранные фильтры или фильтры с использованием специальных адсорбентов. Они могут быть более эффективными в определенных ситуациях, но и более дорогими. Главное – правильно подобрать материал фильтрующего элемента в зависимости от состава лоса и условий эксплуатации.
Важно понимать, что фильтр для улавливания лос – это лишь часть решения проблемы. Нельзя ожидать, что установка фильтра решит все вопросы. Необходимо также обеспечить хорошую вентиляцию цеха, использовать краску с низким содержанием ЛОС, и соблюдать правила техники безопасности.
Например, мы часто рекомендуем нашим клиентам установить локальные вытяжки непосредственно над покрасочным столом. Это позволяет улавливать лос на начальном этапе, до того, как он успеет распространиться по всему помещению. Иногда, в некоторых случаях, установка замкнутой системы вентиляции может быть самым эффективным решением, особенно если цех расположен в здании, где есть другие помещения, которые не должны быть загрязнены лосом.
Недостаточно просто купить фильтр для улавливания лос – необходимо правильно его обслуживать и вовремя заменять. Регулярная замена фильтрующих элементов – это залог эффективной работы системы и продления срока службы самого фильтра.
Мы рекомендуем проводить визуальный осмотр фильтра не реже одного раза в месяц, а также регулярно измерять его давление. Подавляющее значение давления указывает на то, что фильтр забит и нуждается в замене. Также важно учитывать интенсивность использования фильтра – чем чаще он используется, тем чаще необходимо его менять. Оптимальная частота замены фильтров зависит от конкретных условий эксплуатации и состава лоса, но в среднем она составляет от 3 до 6 месяцев. В нашей практике, несоблюдение графика замены часто приводит к гораздо большим затратам в будущем, чем регулярная замена фильтра.
Компания ООО ?Тяньцзинь Тунчан Цзюньци оборудование для очистки? имеет богатый опыт в проектировании и монтаже систем улавливания лос для различных производств. Мы сотрудничаем с научно-исследовательскими институтами, разрабатывая и внедряя передовые технологии фильтрации.
Например, мы занимались проектированием системы улавливания лос для крупного предприятия по производству автомобильных красок. В цехе использовались сложные краску на основе эпоксидной смолы и пигменты с высокой концентрацией тяжелых металлов. После тщательного анализа состава лоса, мы предложили им систему с использованием мембранных фильтров и активированного угля. Система позволила снизить концентрацию лос в воздухе в несколько раз, что не только улучшило условия труда, но и повысило качество окраски. По нашим расчетам, инвестиции в систему окупились в течение 18 месяцев благодаря снижению затрат на расходные материалы и повышение производительности.
В заключение хочу сказать, что при выборе фильтра для улавливания лос не стоит экономить. Самые дешевые предложения могут оказаться неэффективными и быстро выйти из строя. Лучше потратить немного больше денег на качественный фильтр и надежную систему, чем потом переплачивать за его замену и ремонт.
Если у вас есть вопросы или вам нужна консультация по выбору системы улавливания лос, обращайтесь к нам. Мы с удовольствием поможем вам подобрать оптимальное решение для вашего производства. Вы можете узнать больше о наших продуктах и услугах на нашем сайте: https://www.tcfilter-group.ru. Мы работаем с различными типами фильтров, включая специализированные системы, разработанные совместно с китайскими институтами, как упоминалось в нашей компании-партнере.
Компания ?Тунчан Очистка? постоянно сотрудничает с Научно-исследовательским институтом кондиционирования воздуха Китайского института строительных наук, совместно разрабатывая и производя фильтрующую продукцию. Компания дважды принимала участие в разработке национального стандарта GB/T-13554 ?Высокоэффективные воздушные фильтры?.