+86-22-29300395

Когда речь заходит о фильтрах карманных Ф5, многие сразу представляют себе стандартную продукцию с заявленными характеристиками, но на практике оказывается, что между партиями разных производителей могут быть принципиальные отличия в качестве сборки. Особенно это касается плотности карманов и герметичности рамки.
На нашем производстве в ООО 'Тяньцзинь Тунчан Цзюньци оборудование для очистки' до сих пор сохранилась практика ручной проверки каждого кармана перед отгрузкой. Казалось бы, мелочь - но именно это отличает продукцию, соответствующую ГОСТ Р ЕН 779-2014, от подделок. Помню, как в 2019 году пришлось полностью менять технологию склейки после жалоб от клиента из Новосибирска - оказалось, при температуре ниже -25°C стандартный клей терял свойства.
Особенно сложно с калибровкой карманов для фильтров Ф5 - здесь важна не просто плотность материала, но и геометрия. Иногда приходится делать несколько пробных запусков на оборудовании, особенно при работе с новым поставщиком фильтровального материала. Кстати, наш технолог до сих пор предпочитает лично проверять каждый новый рулон материала - говорит, что машина не всегда улавливает микронеровности.
При разработке текущей модели мы учли опыт совместных исследований с Научно-исследовательским институтом кондиционирования воздуха Китайского института строительных наук. Именно тогда появилась модификация с усиленными углами карманов - решение простое, но эффективное против преждевременного износа.
До введения трехступенчатой системы проверки был случай, когда целая партия ушла с неравномерной прошивкой карманов. Клиент из Екатеринбурга тогда вернул 30% фильтров - стыдно до сих пор вспоминать. Теперь каждый этап фиксируется в журнале контроля, причем данные хранятся 5 лет.
Самое сложное - поймать момент, когда начинается отклонение в плотности укладки материала. Обычно это становится заметно только после 2-3 часов непрерывной работы линии. Приходится постоянно брать пробы - раз в 40 минут обязательно, даже если оборудование работает стабильно.
Особое внимание уделяем тестированию на противодавление. Многие производители экономят на этом этапе, но мы сохранили полный цикл испытаний согласно методике, разработанной при участии в создании ГОСТ Р . Хотя признаю - иногда смотрю на эти затраты и задумываюсь, но пока ни разу не пожалел о таком решении.
Часто монтажники неправильно определяют направление потока - потом удивляются, почему фильтр карманный Ф5 не выходит на заявленный ресурс. Приходится проводить обучение для клиентов, хотя казалось бы - элементарные вещи.
Заметил интересную закономерность: в системах с переменной нагрузкой наши фильтры служат дольше, чем у конкурентов. Возможно, дело в особом способе крепления карманов к раме - технология, которую мы отрабатывали еще в 2015 году. Тогда казалось, что это излишнее усложнение, но сейчас вижу - не зря.
Особенно проблемными бывают объекты с высоким содержанием жиров в воздухе - стандартные модели Ф5 быстро теряют эффективность. Для таких случаев разработали специальную пропитку, но стоимость получается выше процентов на 15-20. Не все клиенты готовы платить за это, хотя разница в сроке службы почти двукратная.
Когда тестировали образцы от разных поставщиков для обновления ассортимента на сайте tcfilter-group.ru, обратили внимание на любопытный момент: у некоторых производителей заявленная эффективность Ф5 не соответствует реальной уже после 200 часов работы. Особенно это касается фильтров с маркировкой 'эконом' класса.
На нашем производстве удалось добиться стабильности характеристик на протяжении всего срока службы - во многом благодаря тому, что мы сами контролируем весь цикл, от сырья до упаковки. Хотя признаю - себестоимость от этого выше, чем у тех, кто закупает готовые карманы.
Интересный случай был с конкурентом из Подмосковья - их фильтры показывали отличные результаты в лаборатории, но на реальном объекте не выдерживали и месяца. Оказалось, они экономили на армировании карманов - внешне незаметно, но на практике критично.
Сейчас экспериментируем с новым типом разделителей между карманами - стальные показали себя хорошо, но увеличивают вес конструкции. Пробуем композитные материалы, хотя пока не все получается - есть проблемы с температурной стабильностью.
Учитывая опыт участия в разработке национального стандарта GB/T-13554, планируем внедрить дополнительные тесты на виброустойчивость. Особенно актуально для промышленных объектов, где оборудование работает рядом с источниками вибрации.
На сайте tcfilter-group.ru скоро появится раздел с рекомендациями по индивидуальному подбору фильтров - заметил, что многим клиентам не хватает именно консультационной поддержки после покупки. Хотя это и выходит за рамки стандартного сервиса, но считаю - должно повысить лояльность.
Кстати, о стандартах - сейчас пересматриваем подход к маркировке. Существующая система понятна профессионалам, но монтажникам часто не хватает визуальных подсказок. Думаем добавить цветовые метки для разных условий эксплуатации - возможно, упростит жизнь клиентам.