-
-
-
-
WhatsApp
-
WeChat
Нестандартный фильтровальный блок 30 000 м³/ч для завода жирных кислот в Индонезии: решение для высокой запыленности
2026-07-15
В январе 2026 года инженеры TC Filter Group завершили производство и отгрузку нестандартного фильтровального блока для производственной площадки жирных кислот в Индонезии. Объект расположен в непосредственной близости от горнодобывающих работ, что обусловливает критически высокий уровень запыленности атмосферного воздуха (цементная пыль, взвешенные частицы). Спецификация заказчика требовала не только высокой эффективности очистки для производственных и офисных помещений, но и строгого соблюдения нестандартных присоединительных размеров.
Вызов проекта: нестандартная геометрия фланцев
Ключевой сложностью стала уникальная конфигурация монтажного пространства. Входной и выходной фланцы имели различные размеры и пространственное положение, исключая возможность применения типовых секций. Наши инженеры разработали индивидуальные рабочие чертежи (Рис. 6), строго адаптированные под требования площадки заказчика, что позволило обеспечить герметичное примыкание к существующим воздуховодам без дополнительных переходников.
Технические характеристики и конфигурация
Спроектированный блок представляет собой двухступенчатую систему фильтрации, оптимизированную для тропических условий Юго-Восточной Азии.
Модель: TCF-03.02BF04
Номинальный расход воздуха: 30 000 м³/ч
Начальное сопротивление: 180 Па (при номинальном расходе)
Габаритные размеры: 1750 × 1900 × 1900 мм
Материал корпуса: Оцинкованная сталь с порошковым покрытием (антикоррозийная стойкость).
Конфигурация фильтрации:
1.Iступень — Фильтр G4 (пластинчатый): Размер 592×592×46 мм. Эффективно задерживает крупную цементную пыль и волокна, защищая вторую ступень.
2.II ступень — Фильтр F9 (мешковый): Размер 592×592×381 мм. Удерживает частицы размером ≥1 мкм, обеспечивая высокое качество воздуха в цехах.
Производство и контроль качества
Производственный цикл включал в себя не только сборку, но и аэродинамическую отладку. На корпусе установлена табличка с техническими данными на двух языках (китайском и английском) (Рис. 3), что упрощает идентификацию оборудования и ввод в эксплуатацию. Перед отгрузкой проведены испытания на герметичность и проверка соответствия геометрии фланцев проектной документации.
Логистика и упаковка
Учитывая длительную международную транспортировку, оборудование упаковано в экспортный деревянный ящик, изготовленный по стандарту ISPM 15 (Рис. 4, 5). Это гарантирует сохранность сварных швов, фильтровальных вставок и лакокрасочного покрытия при морской перевозке.
Эксплуатация и обслуживание
Благодаря высокому качеству изготовления и точному расчету аэродинамики, на момент отгрузки необходимость в постгарантийном обслуживании не заявлена. Однако, согласно технической документации, для обеспечения долгосрочной эффективности рекомендован следующий регламент:
Замена G4: каждые 1–3 месяца (в зависимости от степени загрязнения).
Замена F9: каждые 6–12 месяцев.
Критерий замены: достижение сопротивления 360 Па (2-кратное значение начального).
Заключение
Данный проект наглядно демонстрирует компетенции TC Filter Group в области индивидуального проектирования вентиляционного оборудования для сложных промышленных условий. Мы обеспечиваем полный цикл работ: от расчета аэродинамики и разработки КД до изготовления и международной логистики.
Аналогичные инженерные решения по фильтрации воздуха уже успешно реализованы для заказчиков в России и странах СНГ (Москва, Казань, Алматы), где предъявляются высокие требования к чистоте воздуха в металлургии, фармацевтике и электронике.
👉 Нужен расчет нестандартного фильтровального оборудования для вашего объекта?
